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上海民泉泵業(yè)
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離心泵系列
離心泵有LG（LG-b）、s、SH、GDL、ISW、ISG、SPG、DL、TSWA等型號(hào)，是一種用途廣泛用于供水、消防、噴淋給水設(shè)備等各種水利工程的泵。本公司提供的離心泵具有性能卓越、質(zhì)量穩(wěn)定、高效節(jié)能、整機(jī)使用壽命長(zhǎng)等顯著特點(diǎn)。
產(chǎn)品中心

IH型化工離心泵

 


產(chǎn)品概述　
1、高效節(jié)能：IH型化工離心泵的效率比F型3～5%；
2、軸封：軸封為填料或機(jī)械密封，兩種密封泵蓋可通用；
3、懸架部件：懸架部件采用通用化設(shè)計(jì)，通用化程度高，可靠性高。
4、材料：主要過流部件選用不銹鋼制造，可滿足不同介質(zhì)的輸送，使用壽命長(zhǎng)。
5、全密封軸：軸上采用密封墊和“O”型圈密封，確保軸不接觸介質(zhì)，提高軸的壽命。采用通用化設(shè)計(jì)，通用化程度高。
6、IS型清水離心泵適用于清水或物理性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，溫度不高于80℃，機(jī)封采用盤根填料密封，應(yīng)用同IH化工泵一樣廣泛，其材質(zhì)為鑄鐵。

工作條件

流量范圍：1.5～400m 3 /h
揚(yáng)程范圍：3.5～125m
轉(zhuǎn)速n：1450r/min、2900r/min
介質(zhì)溫度：-20℃～105℃

 

結(jié)構(gòu)圖

ih 序號(hào) 部件名稱 序號(hào) 部件名稱
1 泵體 5 中間支架
2 葉輪 6 懸架部件
3 泵蓋 7 泵軸
4 機(jī)械密封    

 

型號(hào)意義：

性能參數(shù)表

型 號(hào)
泵進(jìn)口-出口-葉輪
(mm)(mm)(mm)		 進(jìn)口←
mm		 出口→
mm		 流量
(m 3 /h)		 揚(yáng)程
(m)		 配用電機(jī) 葉輪直徑 mm
型號(hào) 功率(KW)
IH(IS)50-32-125 50 32 12.5 20 Y90L-2 2.2 125
IH(IS)50-32-125 50 32 6.3 5 Y801-4 0.55 125
IH(IS)50-32-160 50 32 12.5 32 Y100L-2 3 160
IH(IS)50-32-160 50 32 6.3 8 Y801-4 0.55 160
IH(IS)50-32-200 50 32 12.5 50 Y132S 1 -2 5.5 200
IH(IS)50-32-200 50 32 6.3 12.5 Y802-4 0.75 200
IH(IS)50-32-250 50 32 12.5 80 Y160M 1 -2 11 250
IH(IS)50-32-250 50 32 6.3 20 Y90S-4 1.5 250
IH(IS)65-50-125 65 50 25 20 Y100L-2 3 125
IH(IS)65-50-125 65 50 12.5 50 Y901-4 0.55 160
IH(IS)65-50-160 65 50 25 32 Y132S 1 -2 0.5 160
IH(IS)65-50-160 65 50 12.5 5 Y802-4 0.75 200
IH(IS)65-40-200 65 40 25 50 Y132S 2 -2 7.5 200
IH(IS)65-40-200 64 40 12.5 12.5 Y90S-4 1.1 250
IH(IS)65-40-250 64 40 25 80 Y160M 2 -2 15 250
IH(IS)65-40-250 65 40 12.5 20 Y100L 1 -4 2.2 125
IH(IS)80-65-125 80 65 50 20 Y132S 1 -2 5.5 125
IH(IS)80-65-125 80 65 25 5 Y802-4 0.75 160
IH(IS)80-65-160 80 65 50 32 Y132S 2 -2 7.5 160
IH(IS)80-65-160 80 65 25 8 Y90L-4 1.5 200
IH(IS)80-50-200 80 50 50 50 Y160M 2 -2 15 200
IH(IS)80-50-200 80 50 25 12.5 Y100L 1 -4 2.2 250
IH(IS)80-50-250 80 50 50 80 Y180M-2 22 315
IH(IS)80-50-250 80 50 25 20 Y100L 2 -4 3 315
IH(IS)80-50-315 80 50 50 125 Y200L 2 -2 37 125
IH(IS)80-50-315 80 50 25 32

Y132S-4

 5.5 125
IH(IS)100-80-125 100 80 100 20 Y160M 1 -2 11 160
IH(IS)100-80-125 100 80 50 5 Y90L-4 1.5 160
IH(IS)100-80-160 100 80 100 32 Y160M 2 -2 15 200
IH(IS)100-80-160 100 80 50 8 Y100L 1 -4 2.2 200
IH(IS)100-65-200 100 65 100 50 Y180M-2 22 250
IH(IS)100-65-200 100 65 50 12.5 Y112M-4 4 250
IH(IS)100-65-250 100 65 100 80 Y200L 2 -4 37 315
IH(IS)100-65-250 100 65 50 20 Y132S-4 5.5 315
IH(IS)100-65-315 100 65 100 125 Y280S-2 75 200
IH(IS)100-65-315 100 65 50 32 Y160M-4 11 200
IH(IS)125-100-200 125 100 200 50 Y225M-2 45 250
IH(IS)125-100-200 125 100 100 12.5 Y132M-4 7.5 250
IH(IS)125-100-250 125 100 200 80 Y280S-2 75 315
IH(IS)125-100-250 125 100 100 20 Y160M-4 11 400
IH(IS)125-100-315 125 100 100 32 Y160L-4 15 250
IH(IS)125-100-400 125 100 100 50 Y200L-4 30 315
IH(IS)150-125-250 150 125 200 20 Y180M-4 18.5 250
IH(IS)150-125-315 150 125 200 32 Y200L-4 30 315
IH(IS)150-125-400 150 125 200 50 YB250M-4 55 400
IH(IS)200-150-250 200 150 400 20 YB225S-4 37 250
IH(IS)200-150-315 200 150 400 32 YB225M-4 45 315
IH(IS)200-150-400 200 150 400 50 YB280S-4 75 400

IH型不銹鋼化工離心泵（安裝尺寸）:

一、拆卸與裝配

拆卸：
       由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。
2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。
如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
裝配
與拆卸程序相反進(jìn)行。

二、起動(dòng)、運(yùn)行和停止

1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備
1) 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。
2) 檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量〈油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。
3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
5) 泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
6) 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2. 起動(dòng)
1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉?！灯饎?dòng)電機(jī)（好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行。），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過3分鐘。
2) 起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。
3) 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 
3. 運(yùn)行
1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計(jì)供油情況。〈一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次〉。
2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
4) 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。 
4. 停止
1) ?慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
2) 切斷電源
3) 如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。
4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
5) 如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢I

 

三、注意事項(xiàng)

        本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等?！蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項(xiàng)也有所不同，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

四、故障與排除

故障的可能原因

　
泵輸不出液體
 流量、揚(yáng)程不足 功率消耗過大 產(chǎn)生振動(dòng)及躁音 密封處泄漏過多 軸封（包括填料函）發(fā)熱 泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng) 軸承發(fā)熱及軸承磨損 消除方法
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 0 0 　 0 　 　 　 　 重新灌泵排除空氣
吸上揚(yáng)程過高或灌注高不夠 0 0 　 0 　 　 　 　 降低泵位，增加進(jìn)口處壓力
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 0 0 　 0 　 　 　 　 加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣 0 0 　 　 　 　 　 　 增大浸入深度或檢修管路
轉(zhuǎn)速過高或過低 0 0 0 　 　 　 　 　 按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速
泵轉(zhuǎn)向不對(duì) 0 0 　 　 　 　 　 　 調(diào)整轉(zhuǎn)向
總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符 0 0 0 　 　 　 　 　 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 0 0 0 　 　 　 　 　 應(yīng)進(jìn)行換算
在流量過小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng) 　 　 　 0 0 　 0 0 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管
泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲 　 　 0 0 　 0 0 0 校正
轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦 　 　 0 0 　 　 0 0 檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴(yán)重或損壞 　 　 　 0 　 0 0 0 更換之
密封環(huán)磨損過多 　 0 0 　 　 　 　 　 更換之
軸套、'填料或動(dòng)靜钚磨損過多 　 　 0 　 0 0 0 　 更換之
填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng) 　 　 0 　 0 0 0 　 按使用要求重新選用或安裝
轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng) 　 　 　 0 0 0 0 0 檢查原因設(shè)法消除
油室油量過多（或油過臟） 　 　 0 0 　 　 　 0 按油位要求計(jì)加油〖或換新油〉
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 0 0 　 0 　 　 　 　 檢查并排除
密封液壓力不當(dāng) 　 　 　 　 0 0 　 　 應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松 　 　 0 　 0 0 　 　 適當(dāng)調(diào)整之
 


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